الدورة التدريبية: فحص وتقييم وإصلاح معدات مصنع العمليات والأنابيب المتصلة

مقدمة:

تتمتع مصافي البترول والبتروكيماويات ومعامل المعالجة بمعدات وأنابيب عديدة تتعامل مع السوائل الخطرة وتعمل ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة والضغوط. لضمان سلامة المصنع وموثوقيته، يجب أن تكون هذه المعدات مصممة بشكل صحيح وتبقى صالحة للخدمة طوال فترات التشغيل بين التحولات المجدولة.

تصمم وتُصنع معدات العمليات وأنظمة الأنابيب وفقًا لأكواد ومعايير الصناعة، وتخضع عمليات التصنيع واللحام لفحوصات محددة لضمان تلبية معايير القبول الخاصة بالرموز المعتمدة.

تعد عمليات التفتيش المنتظمة جزءًا أساسيًا من أي برنامج صيانة فعال للمنشآت الصناعية. يعتمد نجاح هذا البرنامج بشكل كبير على تقنيات التفتيش غير المتلف (NDT) المستخدمة، التي تكشف عن العيوب التي قد تؤدي إلى فشل مستقبلي. تقدم تقنيات NDT معلومات حول سلامة خط الأنابيب وهامش الأمان الحالي، مما يبرز أهمية فهم أدوات الفحص المتقدمة لتحسين فعالية الأنشطة المجدولة. في ظل المنافسة الحالية، يحتاج مشغلو المصانع أيضًا إلى تقليل تكاليف الصيانة عن طريق تقليل وقت التوقف، ويساهم الفحص الفعال بشكل كبير في تحقيق هذا الهدف.

أهداف الدورة

• فهم آليات التلف والتدهور التي تؤثر على معدات العملية والأنابيب والتأثير التدريجي على حالتها وملاءمتها للخدمة المستمرة.
• فهم أن التفتيش الفعال هو العمود الفقري لسلامة المصنع وأن له تأثيرًا كبيرًا على البيئة والصحة والسلامة والأداء المالي للشركة
• زيادة الوعي بقواعد الصناعة وأفضل الممارسات المتعلقة بفحص وإصلاح وتعديل معدات وأنابيب العمليات بما في ذلك ASME BPVC والعديد من رموز API والمعايير والممارسات الموصى بها.
• توفير تغطية سليمة وموجزة لمنهجيات تقييم الملاءمة للخدمة ومعايير API / ASME FFS لتمكين اتخاذ قرارات التشغيل / الإصلاح / الاستبدال بشأن المعدات / الأنابيب التالفة
• الإلمام بقوانين وممارسات الصناعة الرئيسية للإصلاحات والتعديلات لتحقيق إصلاحات تركز على الأعمال وخفض تكاليف الصيانة
• توفير منهجيات لإجراء تقييمات الملائمة للخدمة للمعدات / الأنابيب التالفة لاتخاذ قرارات التشغيل / الإصلاح / الاستبدال

محاور الدورة

اليوم الأول: فحص العمود الفقري لسلامة النبات

• أهمية التفتيش طوال دورة الحياة.
• أسس التفتيش: الأسباب، المواقع، الأساليب، والتوقيت.
• الوظيفة الحقيقية للتفتيش ومتطلبات الجودة.
• المتطلبات التنظيمية وتأثيرها على سلامة المصنع
• أوجه القصور في التصنيع والإصلاح والتغيير.
• متطلبات ضمان الجودة ومراقبة الجودة في التصنيع واللحام.
• حالة كود ASME 2235-3 والفحص بالموجات فوق الصوتية.
• آليات التدهور والتأثير على معدات الضغط والأنابيب.
• نظرة عامة على API 571 وأوجه الضعف في مصافي البترول.
• التآكل تحت العزل وسلامة الهياكل والدعامات.
• التفتيش أثناء الخدمة والعمليات غير المتطفلة.
• كفاءة وشهادة المفتشين.

اليوم الثاني: استراتيجيات وتقنيات التفتيش

• استراتيجيات وأنظمة التفتيش.
• التفتيش الخارجي والداخلي: القيود والفوائد.
• خطط وإجراءات التفتيش والمتطلبات القانونية.
• التفتيش القائم على المخاطر: الأساسيات ونظرة عامة على API RP 580 وAPI RP 581.
• الاختبارات غير التدميرية: الأساليب وتطبيقاتها.
• تقنيات الفحص المتقدمة وأفضل الممارسات.
• المراقبة عبر الإنترنت وأجهزتها.

اليوم الثالث: معايير الرموز وأفضل الممارسات

• فحص وعاء الضغط: API 572 وAPI 510.
• فحص الغلايات والسخانات: API 573 وABSA AB 507.
• فحص أنابيب المبادل الحراري وصهاريج التخزين.
• ANSI / API RP 575 وSTI SP001 لفحص الصهاريج.
• فحص الأنابيب والمكونات: API 574 وAPI 570.
• أجهزة تخفيف الضغط: API RP 576.
• اختبار الضغط: متطلبات الكود وأفضل الممارسات.

اليوم الرابع: تقييم وتحليل بيانات التفتيش

• التحقق من بيانات التفتيش وتقييمها.
• إدارة البيانات وتقييم المخاطر: نظام إدارة بيانات التفتيش (IDMS).
• تقييم الأضرار وحسابات معدل التآكل والعمر المتبقي.
• تقييم اللياقة مقابل الخدمة ونظرة عامة على API Std 579-1 / ASME FFS-1.
• خطة الفحص والصيانة والإصلاح (IMR) وأنشطة التخفيف.

اليوم الخامس: إصلاح وتعديل المعدات

• رموز الإصلاح والمعايير: API 510، 570، 653.
• تعريف المادة الإيجابية (PMI) وإصلاحات مؤقتة ودائمة.
• إصلاحات ملحومة وميكانيكية: ASME BPVC IX.
• طرق الإصلاح المتخصصة: التنصت الساخن وإعادة التقييم.
• تحديد السماكة والحد الأقصى لضغط العمل (MAWP).
• التفويض والتسجيل.