مقدمة:
تمتلك مصافي البترول والبتروكيماويات ومعامل المعالجة مئات القطع من المعدات وآلاف الأمتار من الأنابيب التي تتعامل مع السوائل الخطرة والمسببة للتآكل وتشغل نطاقًا واسعًا من درجات الحرارة والضغوط. لا يمكن تحقيق سلامة المصنع وموثوقيته إلا إذا تم تصميم هذه المعدات والأنابيب المتصلة بشكل صحيح وتظل مناسبة للخدمة المستمرة بين فترات التحول المجدولة.
يتم تنفيذ تصميم وتصنيع معدات العمليات وأنظمة الأنابيب بواسطة أكواد ومعايير الصناعة. تخضع عمليات التصنيع واللحام لفحوصات وعمليات تفتيش محددة للتأكد من حل أي أوجه قصور تم العثور عليها لتلبية معايير القبول الخاصة بالرموز ذات الصلة.
بمجرد تشغيل المعدات والأنابيب الجديدة ، فإنها تتعرض لسوائل العملية وتبدأ في التدهور مثل التآكل بمعدلات مختلفة اعتمادًا على مواد البناء وظروف الخدمة. لذلك من الضروري معرفة حالتها الحالية ومعدل التدهور بحيث يمكن إجراء الإصلاحات والصيانة المناسبة في الوقت المناسب لمنع الفشل. يعتبر الفحص والتقييم الفعالين لبيانات التفتيش أمرًا حيويًا لهذا الغرض. لا يمكن تحقيق سلامة المصنع دون التفتيش الفعال.
تعتبر عمليات التفتيش المنتظمة والموثوقة جزءًا لا يتجزأ من أي برنامج صيانة فعال للمنشآت الصناعية. يعتمد نجاح مثل هذا البرنامج بشكل كبير على تقنيات التفتيش غير المدمر (NDT أو NDE أو NDI) المستخدمة. تكتشف تقنيات الفحص غير المتلف (NDT) العيوب التي يمكن أن تسبب فشلًا محتملاً في المستقبل. بهذه الطريقة ، يوفر NDT معلومات حول سلامة خط الأنابيب بالإضافة إلى مقياس لهامش الأمان الحالي. وبالتالي ، من المهم فهم نطاق وقيود أدوات تجربة الاقتراب من الموت الشائعة والمتقدمة المتوفرة لزيادة فعالية كل من أنشطة التفتيش المجدولة.
علاوة على ذلك ، في بيئة اليوم التنافسية ، يحتاج مشغلو المصانع إلى تقليل تكاليف الصيانة عن طريق تقليل وقت التوقف عن العمل. يساهم التفتيش الفعال بشكل كبير في هذا الهدف
أهداف دورة فحص وتقييم وإصلاح معدات مصنع العمليات والأنابيب المتصلة
- فهم آليات التلف والتدهور التي تؤثر على معدات العملية والأنابيب والتأثير التدريجي على حالتها وملاءمتها للخدمة المستمرة.
- فهم أن التفتيش الفعال هو العمود الفقري لسلامة المصنع وأن له تأثيرًا كبيرًا على البيئة والصحة والسلامة والأداء المالي للشركة
- زيادة الوعي بقواعد الصناعة وأفضل الممارسات المتعلقة بفحص وإصلاح وتعديل معدات وأنابيب العمليات بما في ذلك ASME BPVC والعديد من رموز API والمعايير والممارسات الموصى بها.
- توفير تغطية سليمة وموجزة لمنهجيات تقييم الملاءمة للخدمة ومعايير API / ASME FFS لتمكين اتخاذ قرارات التشغيل / الإصلاح / الاستبدال بشأن المعدات / الأنابيب التالفة
- الإلمام بقوانين وممارسات الصناعة الرئيسية للإصلاحات والتعديلات لتحقيق إصلاحات تركز على الأعمال وخفض تكاليف الصيانة
- توفير منهجيات لإجراء تقييمات الملائمة للخدمة للمعدات / الأنابيب التالفة لاتخاذ قرارات التشغيل / الإصلاح / الاستبدال
محاور دورة فحص وتقييم وإصلاح معدات مصنع العمليات والأنابيب المتصلة
اليوم الأول:
فحص العمود الفقري لسلامة النبات:
- أهمية التفتيش طوال دورة الحياة
- التفتيش - لماذا؟ لما؟ أين؟ كيف؟ متى؟
- الوظيفة الحقيقية للتفتيش
- المتطلبات التنظيمية
- التأثير على سلامة المصنع وسلامته وموثوقيته وأداء الأعمال
- التفتيش وقوانين البناء
- أوجه القصور في التصنيع والتصنيع والإصلاح / التغيير
- متطلبات ضمان الجودة / مراقبة الجودة في التصنيع واللحام
- متطلبات ASME BPVC - الفحص مقابل التفتيش
- حالة كود ASME 2235-3 لاستخدام الفحص بالموجات فوق الصوتية بدلاً من التصوير الشعاعي
- مواد احتيالية / دون المستوى المطلوب في إنشاء الكود
- آليات التدهور والضرر التي تؤثر على معدات الضغط والأنابيب
- نظرة عامة على API 571- آليات الضرر التي تؤثر على المعدات الثابتة في صناعة التكرير
- مناطق الضعف في مصافي البترول
- نقاط الحقن
- التآكل تحت العزل (CUI)
- واجهة التربة إلى الهواء
- سلامة الهياكل والدعامات
- التفتيش أثناء الخدمة - الصورة الكبيرة
- عمليات التفتيش غير المتطفلة
- تفتيش الاغلاق
- أهلية المفتش وكفاءته
- شهادة مفتش API
- هيئة المعرفة API
اليوم الثاني:
استراتيجيات وخطط وأساليب وتقنيات التفتيش:
- إستراتيجيات وأنظمة التفتيش
- عمليات التفتيش الخارجية والداخلية - القيود والتكاليف والفوائد
- خطط وإجراءات التفتيش
- المتطلبات القانونية
- التفتيش على أساس المخاطر (RBI)
- الأساسيات والفوائد
- نظرة عامة على API RP 580 - الفحص القائم على المخاطر
- نظرة عامة على API RP 581 - تقنية الفحص القائم على المخاطر
- الاختبار غير المتلف (NDT)
- يسلط الضوء على الطرق الرئيسية للاختبارات غير التدميرية وتطبيقها
- نظرة عامة على ASME BPVC القسم الخامس - الفحص غير التدميري
- تقنيات الفحص المتقدمة وأفضل الممارسات
- فحص الموجات فوق الصوتية طويل المدى الموجّه
- صفيف مرحلي متقدم لفحص اللحام
- المراقبة عبر الإنترنت - أجهزة الاستشعار المستخدمة عادةً هي مقاييس الإجهاد والمزدوجات الحرارية ومحولات الإزاحة ومحولات الضغط.
اليوم الثالث:
معايير رموز التفتيش وأفضل الممارسات:
- فحص وعاء الضغط - API 572 ، API 510
- فحص الغلايات المحروقة والسخانات
- API 573 - فحص الغلايات والسخانات المشتعلة
- ABSA AB 507 - إرشادات لفحص السخانات المركبة
- نظام فحص أنبوب الفرن FTIS (Quest TruTec)
- فحص أنابيب المبادل الحراري والمكثف ومبردات المروحة
- فحص صهاريج التخزين فوق الأرض
- ANSI / API RP 575 - إرشادات وطرق فحص صهاريج التخزين الموجودة في الغلاف الجوي والضغط المنخفض ، الإصدار الثاني
- STI SP001- معيار فحص صهاريج التخزين فوق الأرض
- API 653 - فحص الخزانات وإصلاحها وتعديلها وإعادة بنائها
- API 12R1 ، إعداد وصيانة وفحص وتشغيل وإصلاح الخزانات في خدمة الإنتاج
- فحص الأنابيب والمكونات
- API 574 - ممارسات الفحص لمكونات نظام الأنابيب
- API 570 - كود فحص الأنابيب: فحص وإصلاح وتغيير أنظمة الأنابيب أثناء الخدمة
- أجهزة تخفيف الضغط - الكود والمتطلبات التنظيمية وأفضل الممارسات
- API RP 576 - فحص أجهزة تخفيف الضغط
- اختبار الضغط - متطلبات الكود وأفضل الممارسات
- الاختبار الهيدروستاتيكي
- اختبار هوائي
- معيار API 936 - إرشادات ضبط جودة التركيب الحراري - فحص واختبار البطانات والمواد المقاومة للصهر المتجانسة
- شهادة مفتش API
اليوم الرابع:
تقييم وتحليل بيانات التفتيش:
- التحقق من بيانات التفتيش وتقييمها
- اكتمال البيانات
- جودة البيانات
- إدارة البيانات وتقييم المخاطر
- نظام إدارة بيانات التفتيش (IDMS)
- نظام برمجي لإدارة وتقييم بيانات التفتيش
- تقييم موثوق للأضرار
- حسابات معدل التآكل
- حسابات الحياة المتبقية
- تقييم اللياقة مقابل الخدمة (FFS) وتحديد العمر المتبقي
- الأساسيات والممارسات الصناعية
- نظرة عامة على API Std 579-1 / ASME FFS-1
- خطة الفحص والصيانة والإصلاح (IMR)
- أنشطة التخفيف المناسبة
اليوم الخامس:
إصلاح وتعديل معدات العمليات والأنابيب:
- رموز الإصلاح والمعايير وأفضل الممارسات - API 510 ، 570 ، 653
- API 578 تعريف المادة الإيجابية (PMI)
- رموز ما بعد البناء - نظرة عامة على ASME PCC-2
- الإصلاحات والتعديلات
- إصلاحات مؤقتة ودائمة
- الإصلاحات الملحومة - ASME BPVC IX
- إصلاحات ميكانيكية
- طرق الإصلاح المتخصصة - المركبات
- التنصت الساخن وتوقف الخط - الاعتبارات والممارسات والإجراءات الرئيسية
- API 2201 - ممارسات التنصت الساخنة الآمنة في الصناعات البترولية والبتروكيماوية
- إعادة
- تقييم الحاجة لإعادة
- الحد الأدنى المطلوب لتحديد السماكة
- تحديد MAWP
- التفويض والتسجيل
